fbpx

Hệ thống MES là gì? Cách ứng dụng hệ thống MES hiệu quả trong sản xuất

15/05/2024

24/04/2024

61

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, việc áp dụng hệ thống Quản lý Sản xuất (MES – Manufacturing Execution System) không chỉ là một xu hướng mà còn là một yếu tố quyết định sự cạnh tranh của các doanh nghiệp sản xuất. Trong bài viết này, hãy cùng FAST khám phá chi tiết về hệ thống MES là gì và cách ứng dụng hệ thống MES  hiệu quả nhất trong môi trường sản xuất ngày nay.

1. Hệ thống MES là gì

Hệ thống điều hành sản xuất (MES) đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển các nhà máy thông minh. MES là một hệ thống máy tính – phần mềm được triển khai tại các nhà máy, chịu trách nhiệm theo dõi, giám sát và lưu trữ thông tin từ quá trình chuyển đổi vật liệu đầu vào thành sản phẩm đầu ra. Bằng cách cung cấp thông tin chi tiết và phản hồi liên tục, MES hỗ trợ người quản lý nhà máy trong việc hiểu rõ tình trạng hoạt động sản xuất hiện tại, từ đó tối ưu hóa và cải thiện quá trình sản xuất.

Một trong những đặc điểm quan trọng của MES là khả năng làm việc trực tuyến và thời gian thực, điều khiển đồng thời nhiều thiết bị trong quá trình sản xuất, bao gồm nguồn nguyên liệu, lao động, máy móc và dịch vụ hỗ trợ. MES không chỉ đơn thuần là một công cụ quản lý thông tin, mà còn là một bộ não số của nhà máy, mang đến khả năng liên kết và điều chỉnh các hoạt động sản xuất để đạt được hiệu quả và hiệu suất cao nhất.

Hệ thống MES là gì

MES mang lại cái nhìn toàn diện và sâu sắc về mọi hoạt động sản xuất trong nhà máy khi có thể theo dõi lịch trình làm việc cho công nhân, giám sát hiệu suất của máy móc và quản lý lượng nguyên liệu liên tục. Đồng thời, MES cũng cung cấp thông tin và phản hồi để giúp nhà quản lý nhận biết và thực hiện các cải tiến để tăng cường sản lượng và chất lượng sản phẩm.

2. Các chức năng cơ bản của hệ thống MES

Một số chức năng cơ bản cần phải có trong hệ thống MES có thể kể đến như sau: 

2.1. Quản lý xác định sản phẩm trong nhà máy thông minh

Hệ thống MES đảm bảo rằng mỗi sản phẩm được sản xuất trong nhà máy thông minh được xác định một cách chính xác và duy nhất. Điều này bắt nguồn từ việc quản lý mã sản phẩm và thông tin liên quan đến sản phẩm trong hệ thống. MES có thể gắn kết các mã sản phẩm với các thông tin về nguyên vật liệu, quy trình sản xuất, thông số kỹ thuật, và thông tin khác. Khi một sản phẩm được sản xuất, hệ thống MES sẽ ghi lại thông tin chi tiết về quá trình sản xuất của sản phẩm đó, bao gồm cả nguyên liệu đã sử dụng và các bước sản xuất đã thực hiện. Việc này giúp đảm bảo tính nhất quán và minh bạch trong quản lý sản phẩm, từ khâu nhập liệu đến xuất khẩu sản phẩm.

2.2. Quản lý nguồn lực trong nhà máy thông minh

Hệ thống MES cung cấp một cái nhìn toàn diện về tài nguyên trong nhà máy, bao gồm cả con người, thiết bị, và nguyên vật liệu. Bên cạnh đó, MES cũng có thể tự động tạo ra lịch trình làm việc dựa trên nhu cầu sản xuất và sự sẵn có của nguồn lực, giúp tối ưu hóa và giảm thiểu lãng phí. Điều này bao gồm việc đảm bảo thông tin về trạng thái của các nguồn lực được cập nhật liên tục và chính xác, cũng như quản lý cách chúng được sử dụng trong quá trình sản xuất.

2.3. Kế hoạch sản xuất

MES hỗ trợ việc lập kế hoạch sản xuất bằng cách tạo ra lịch trình sản xuất dựa trên yêu cầu của khách hàng và sự sẵn có của nguồn lực. Hệ thống có thể tính toán và ưu tiên các công việc sản xuất dựa trên các tiêu chí như thời gian hoàn thành, ưu tiên của khách hàng, sự sẵn có của nguyên liệu và so sánh các kết quả với kế hoạch đề ra. MES cũng có khả năng điều chỉnh kế hoạch sản xuất theo thời gian thực, dựa trên các yếu tố như thay đổi trong nhu cầu của khách hàng hoặc sự cố trong quá trình sản xuất.

Các chức năng cơ bản của hệ thống MES

2.4. Thực hiện yêu cầu

Hệ thống MES giúp thực hiện các yêu cầu sản xuất bằng cách tự động gửi các chỉ thị sản xuất đến các thiết bị và nhân viên. Việc này có thể bao gồm việc chuyển dữ liệu giữa các thiết bị tự động hoá, gửi thông báo và hướng dẫn cho nhân viên, hoặc tự động kích hoạt các quy trình sản xuất. MES đảm bảo rằng mọi yêu cầu sản xuất được thực hiện một cách đồng nhất và chính xác.

2.5. Thu thập dữ liệu sản xuất

MES thu thập dữ liệu về hiệu suất của máy móc, chất lượng sản phẩm từ các quá trình sản xuất nhằm giúp quản lý theo dõi hiệu suất, đánh giá chất lượng sản phẩm, và phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình này. Đồng thời, MES cũng có khả năng tự động ghi lại dữ liệu và tạo báo cáo cho việc phân tích và đánh giá trong tương lai. Dữ liệu này cung cấp thông tin chi tiết và chính xác, giúp quản lý nhà máy hiểu rõ hơn về hoạt động sản xuất và ra quyết định để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

2.6. Theo dõi sản xuất

MES cung cấp khả năng theo dõi sản xuất trong thời gian thực, từ việc ghi lại tiến độ sản xuất đến việc theo dõi hoạt động của các thiết bị, từ đó giúp quá trình sản xuất diễn ra theo kế hoạch và phát hiện kịp thời bất kỳ sự cố nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất kinh doanh. Thông qua việc thu thập và phân tích dữ liệu, chức năng này cung cấp cái nhìn toàn diện về quá trình sản xuất, giúp nhà máy đưa ra quyết định nhanh chóng và hiệu quả để tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng, đồng thời giảm thiểu thời gian và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

2.7. Phân tích dữ liệu

MES cung cấp khả năng phân tích dữ liệu sản xuất để tìm ra các xu hướng, nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, và đề xuất giải pháp cải tiến trong quá trình sản xuất. Bằng cách sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu tiên tiến, MES có thể trích xuất thông tin quý báu từ dữ liệu sản xuất và đưa ra các đề xuất cải tiến để tối ưu hóa quá trình sản xuất.

Tóm lại, hệ thống MES không chỉ là một công cụ quản lý thông tin mà còn là một bộ não số của nhà máy, giúp quản lý và tối ưu hóa mọi khía cạnh của quá trình sản xuất. Bằng cách tích hợp các chức năng quan trọng như quản lý sản phẩm, nguồn lực, kế hoạch sản xuất, và phân tích dữ liệu, MES mang lại sự linh hoạt và hiệu quả cho hoạt động sản xuất của một nhà máy thông minh.

3. Vai trò và lợi ích triển khai của hệ thống MES trong doanh nghiệp

Trong phần thứ ba này, FAST sẽ cùng bạn khám phá về vai trò và các ưu điểm mà triển khai hệ thống MES mang lại cho doanh nghiệp. Cụ thể như:

3.1. Tăng cường quản lý sản xuất

Hệ thống MES đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường quản lý sản xuất bằng cách cung cấp thông tin toàn diện và thời gian thực về các hoạt động sản xuất. Thông qua việc theo dõi tiến độ, kiểm soát chất lượng sản phẩm và phản ứng nhanh chóng đối với sự cố, MES giúp quản lý ra quyết định thông minh và kịp thời. MES cung cấp cái nhìn tổng thể về quy trình sản xuất, từ quản lý nguồn lực đến giám sát vận hành thiết bị, giúp quản lý đưa ra các quyết định đúng đắn và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả. 

Bằng cách này, MES giúp đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy trình, giảm thiểu thời gian dừng máy, tăng cường sử dụng tài nguyên và nâng cao hiệu suất tổng thể của nhà máy. Đồng thời, MES cung cấp dữ liệu phân tích để hỗ trợ quản lý đưa ra các quyết định chiến lược, giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình sản xuất.

Bên cạnh đó, MES còn hỗ trợ kiểm soát chất lượng sản phẩm bằng cách theo dõi và phản hồi ngay lập tức khi phát hiện sự cố, giúp đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và tăng cường uy tín của doanh nghiệp trên thị trường.

3.2. Nâng cao chất lượng sản phẩm

Triển khai hệ thống MES mang lại lợi ích đáng kể trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất và phát hiện sớm các sự cố, MES giúp tránh được sản xuất các sản phẩm lỗi và giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm có khuyết điểm. 

Hệ thống này đảm bảo sự nhất quán trong quy trình sản xuất bằng cách điều chỉnh các tham số quan trọng và theo dõi chất lượng sản phẩm trong thời gian thực. Thông qua việc giám sát và phân tích các thông số như kích thước, trọng lượng và thành phần, MES cung cấp thông tin kịp thời để doanh nghiệp có thể thực hiện các biện pháp khắc phục ngay lập tức và đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn đạt được tiêu chuẩn cao nhất.

3.3. Tối ưu hóa tài nguyên và giảm lãng phí

 lợi ích triển khai của hệ thống MES trong doanh nghiệp

Hệ thống MES đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa sử dụng tài nguyên và giảm lãng phí trong quy trình sản xuất. MES cung cấp khả năng theo dõi sử dụng tài nguyên theo thời gian thực, bao gồm nguyên vật liệu, năng lượng và nhân lực. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giám sát và điều chỉnh ngay lập tức các hoạt động sản xuất để tránh lãng phí tài nguyên.

MES cũng giúp doanh nghiệp nhận biết và đánh giá chính xác lượng tài nguyên cần thiết cho mỗi đợt sản xuất, từ đó điều chỉnh kế hoạch sản xuất và sử dụng tài nguyên một cách hiệu quả hơn. Bằng cách tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, lao động và thiết bị, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lãng phí trong quá trình sản xuất và giảm thiểu chi phí do tái sản xuất hoặc sửa chữa sản phẩm lỗi.

3.4. Tăng cường linh hoạt và phản hồi nhanh chóng

MES cung cấp các báo cáo và phân tích dữ liệu chi tiết, giúp các nhà quản lý có cơ sở để đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác. Khả năng phân tích dữ liệu theo thời gian thực giúp doanh nghiệp phản ứng linh hoạt với các thay đổi và tối ưu hóa các quyết định quản lý.

Thông tin thời gian thực từ MES giúp quản lý đưa ra quyết định và điều chỉnh kế hoạch sản xuất ngay khi có sự cố hoặc đáp ứng nhanh chóng sự thay đổi từ khách hàng. Tính linh hoạt này giúp doanh nghiệp cạnh tranh hiệu quả hơn trên thị trường và đáp ứng được nhu cầu của khách hàng một cách linh hoạt, đồng thời duy trì và mở rộng thị trường.

3.5. Cải thiện quản lý chuỗi cung ứng

MES không chỉ giúp quản lý sản xuất mà còn cải thiện quản lý chuỗi cung ứng bằng cách cung cấp thông tin chính xác và thời gian thực về nhu cầu sản xuất và sự sẵn có của nguyên liệu. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình đặt hàng, tồn kho và vận chuyển, giảm thiểu sự cố trong chuỗi cung ứng và đảm bảo rằng sản phẩm được giao đến khách hàng đúng thời gian và chất lượng, giảm thiểu lãng phí và chi phí vận chuyển không cần thiết.

3.6. Nâng cao khả năng cạnh tranh và thúc đẩy sự phát triển bền vững

Sự linh hoạt và khả năng phản hồi nhanh chóng của MES giúp doanh nghiệp thích ứng nhanh chóng với các thay đổi trong môi trường kinh doanh. Điều này giúp họ duy trì và mở rộng thị trường một cách linh hoạt, không bị ràng buộc bởi các hạn chế trong quy trình sản xuất. Đồng thời, việc cải thiện quản lý chuỗi cung ứng giúp doanh nghiệp tạo ra một hệ thống bền vững, có khả năng đáp ứng các yêu cầu ngày càng tăng về chất lượng, và khả năng mở rộng trong tương lai. đáng tin cậy từ phía khách hàng.

MES cho phép truy xuất nguồn gốc sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện, đảm bảo sự minh bạch trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này không chỉ giúp đáp ứng yêu cầu của khách hàng và các quy định về an toàn và chất lượng mà còn xây dựng niềm tin và uy tín cho doanh nghiệp.

4. Ứng dụng hiệu quả MES trong sản xuất

Hệ thống Quản lý Sản xuất MES được xem là giải pháp phù hợp cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp vì không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình mà còn là chìa khóa để nâng cao hiệu suất, chất lượng sản phẩm và tính cạnh tranh của doanh nghiệp.

Ứng dụng hiệu quả MES trong sản xuất

Dưới đây là một số đặc điểm quan trọng giúp doanh nghiệp áp dụng hiệu quả MES trong sản xuất:

4.1. Đánh giá và lựa chọn hệ thống MES phù hợp

  • Nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp: Xác định rõ ràng các nhu cầu và yêu cầu cụ thể của doanh nghiệp. Điều này bao gồm quy mô sản xuất, loại sản phẩm, quy trình sản xuất, và các tiêu chuẩn chất lượng.
  • Tính năng và khả năng của MES: Đánh giá các tính năng và khả năng của hệ thống MES để đảm bảo rằng nó có thể đáp ứng được các yêu cầu của doanh nghiệp. Các tính năng quan trọng cần xem xét bao gồm quản lý sản xuất, theo dõi chất lượng, quản lý hàng tồn kho, và khả năng tích hợp với các hệ thống khác.

4.2. Quan tâm đến yếu tố bảo mật của hệ thống

Vấn đề bảo mật luôn được đặt lên hàng đầu khi triển khai hệ thống MES. MES cần phải có khả năng xây dựng một môi trường an toàn, không chỉ để ngăn chặn các cuộc tấn công từ bên ngoài mà còn để kiểm soát truy cập vào dữ liệu nội bộ.

Việc tạo ra một vòng khép kín, nơi chỉ những người được ủy quyền mới có thể truy cập và thực hiện các hoạt động quản lý, là một yếu tố chính trong việc đảm bảo bảo mật cho hệ thống MES. Đồng thời, việc lưu trữ lịch sử truy xuất dữ liệu cũng rất quan trọng để có thể theo dõi và kiểm tra lại các hoạt động được thực hiện trước đó.

4.3. Kết hợp với các công nghệ dữ liệu

Triển khai MES có thể được kết hợp với các công nghệ mới như Trí tuệ nhân tạo (AI) và Máy học (Machine Learning) để tăng cường khả năng xử lý dữ liệu và tạo ra thông tin chi tiết và hữu ích từ dữ liệu sản xuất. Sự kết hợp này giúp doanh nghiệp phân tích được nhu cầu sản xuất lẫn xu hướng và thị hiếu của thị trường, từ đó đưa ra các quyết định thông minh hơn.

4.4. Luôn sẵn sàng cho việc mở rộng

Giúp doanh nghiệp duy trì và nâng cao khả năng cạnh tranh trong thị trường biến động. Với kiến trúc linh hoạt và khả năng tích hợp mạnh mẽ, MES cho phép doanh nghiệp dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất, thêm các tính năng mới và tích hợp với các hệ thống khác như ERP và SCM. Việc chuẩn bị cơ sở hạ tầng IT mạnh mẽ, sử dụng công nghệ điện toán đám mây và đào tạo nhân viên liên tục đảm bảo rằng mọi thay đổi và mở rộng đều được thực hiện một cách hiệu quả và nhanh chóng. Nhờ khả năng này, doanh nghiệp không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất hiện tại mà còn sẵn sàng đáp ứng các nhu cầu mới của thị trường, thúc đẩy sự phát triển bền vững.

Fast Business Online – Giải pháp quản lý sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp 2024

Fast Business Online không chỉ là một phần mềm quản lý sản xuất thông thường, mà là một công cụ mạnh mẽ giúp doanh nghiệp vượt qua những thách thức và yêu cầu phức tạp trong quá trình sản xuất.

Fast Business Online - Giải pháp quản lý sản xuất hiệu quả cho doanh nghiệp 2024

Với sự tích hợp của các chức năng chính vô cùng nổi bật, phần mềm Fast Business Online này mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho các doanh nghiệp, có thể kể đến như:

  • Fast MPS – Hoạch định kế hoạch sản xuất:
    • Khai báo định mức vật tư/cấu trúc sản phẩm: Tính năng này cho phép người dùng nhập liệu về cấu trúc sản phẩm, bao gồm các thành phần và nguyên liệu cần thiết để sản xuất một sản phẩm cụ thể. Điều này giúp xác định rõ ràng các yêu cầu về vật liệu và công đoạn sản xuất.
    • Hoạch định sản xuất: Fast MPS cho phép người dùng lập kế hoạch sản xuất dựa trên thông tin về cấu trúc sản phẩm và dữ liệu về nhu cầu thị trường. Hệ thống có thể tự động tạo ra kế hoạch sản xuất linh hoạt, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và đáp ứng kịp thời các yêu cầu sản xuất.
    • Phù hợp các chính sách sản xuất khác nhau: Fast MPS có khả năng điều chỉnh kế hoạch sản xuất để phù hợp với các chính sách sản xuất khác nhau của doanh nghiệp, bao gồm yêu cầu về lô sản xuất, thời gian chu kỳ sản xuất, và sự ưu tiên giữa các loại sản phẩm.
    • Hệ thống cảnh báo kịp thời: Tính năng này cung cấp cảnh báo tức thì đối với các vấn đề liên quan đến kế hoạch sản xuất, như việc thiếu hụt nguyên liệu hoặc thiếu lao động. Điều này giúp người quản lý có thể phản ứng nhanh chóng và điều chỉnh kế hoạch để giải quyết sự cố.
  • Fast MRP – Hoạch định nhu cầu nguyên liệu:
    • Tính chính xác nhu cầu ròng từ quan hệ cung cầu: Fast MRP sử dụng dữ liệu về quan hệ cung cầu để dự đoán nhu cầu thực tế của nguyên liệu trong quá trình sản xuất. Điều này giúp đảm bảo rằng nguyên liệu được đặt hàng đúng lượng và đúng thời điểm.
    • Lệnh sản xuất: Tính năng này tạo ra các lệnh sản xuất dựa trên nhu cầu dự kiến của từng nguyên liệu, cấu trúc sản phẩm và kế hoạch sản xuất tổng thể. Lệnh sản xuất được tạo ra để đảm bảo rằng mọi nguyên liệu cần thiết đều có sẵn cho quá trình sản xuất.
    • Hệ thống cảnh báo kịp thời: Fast MRP cung cấp cảnh báo đối với các vấn đề liên quan đến nhu cầu nguyên liệu, như sự thiếu hụt hoặc lệch lớn giữa nhu cầu và cung cấp. Điều này giúp người quản lý có thể đưa ra các biện pháp khắc phục sớm để tránh ảnh hưởng đến quy trình sản xuất.
  • Fast CRP – Hoạch định công suất nhà máy:
    • Khai báo lộ trình sản xuất: Tính năng này cho phép người dùng xác định các bước cụ thể trong quy trình sản xuất, bao gồm thời gian và nguồn lực cần thiết cho mỗi bước. Điều này giúp xác định công suất sản xuất của nhà máy.
    • Khai báo nguồn lực: Fast CRP cho phép người dùng nhập liệu về các nguồn lực cần thiết cho quy trình sản xuất, bao gồm máy móc, nhân viên và vật liệu. Thông tin này được sử dụng để tính toán công suất sản xuất của nhà máy.
    • Hoạch định công suất: Tính năng này sử dụng thông tin về lộ trình sản xuất và nguồn lực để tạo ra kế hoạch sản xuất với công suất tối ưu. Kế hoạch này đảm bảo rằng nhà máy hoạt động hiệu quả và đáp ứng được nhu cầu sản xuất.
    • Báo cáo: Fast CRP cung cấp báo cáo về công suất sản xuất của nhà máy, bao gồm các chỉ số hiệu suất và sử dụng nguồn lực. Báo cáo này giúp người quản lý đánh giá hiệu suất của nhà máy và đưa ra các quyết định để cải thiện hoạt động sản xuất.
  • Fast SFC – Quản lý phân xưởng sản xuất:
    • Khai báo lộ trình sản xuất: Tính năng này cho phép người dùng xác định các bước cụ thể trong quy trình sản xuất tại mỗi phân xưởng, bao gồm thời gian và nguồn lực cần thiết cho mỗi bước. Điều này giúp tối ưu hóa hoạt động sản xuất tại mỗi phân xưởng.
    • Quản lý lệnh sản xuất: Fast SFC cho phép người dùng quản lý các lệnh sản xuất tại mỗi phân xưởng, bao gồm việc theo dõi tiến độ sản xuất và xác nhận hoàn thành.
    • Phát lệnh phân xưởng: Tính năng này tạo ra các lệnh sản xuất cụ thể cho mỗi phân xưởng dựa trên kế hoạch sản xuất tổng thể. Điều này giúp phân chia công việc và tối ưu hóa sử dụng nguồn lực tại mỗi phân xưởng.
    • Giao dịch phân xưởng: Fast SFC ghi nhận các giao dịch sản xuất tại mỗi phân xưởng, bao gồm việc nhập liệu, sản xuất và xuất kho. Điều này giúp theo dõi và kiểm soát quá trình sản xuất tại mỗi phân xưởng.
    • Báo cáo: Fast SFC cung cấp báo cáo về hoạt động sản xuất tại mỗi phân xưởng, bao gồm thông tin về sản lượng, thời gian sản xuất và hiệu suất. Báo cáo này giúp người quản lý đánh giá hiệu suất của mỗi phân xưởng và đưa ra các biện pháp cải thiện.

>> Xem thêm: Vai trò của thống kê xưởng trong quản lý sản xuất

Để áp dụng hệ thống MES một cách hiệu quả, việc chọn lựa một phần mềm quản lý sản xuất như Fast Business Online là một quyết định thông minh. Giải pháp không chỉ cung cấp các tính năng quản lý sản xuất chính như MPS, MRP, CRP và SFC mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Với sự hỗ trợ của Fast Business Online, doanh nghiệp có thể đạt được sự linh hoạt, hiệu quả và bền vững trong quá trình sản xuất, từ đó định hình được tương lai phát triển của mình trong ngành công nghiệp sản xuất.

Tham khảo: 

https://fast.com.vn/phan-mem-quan-ly-san-xuat-fast-manufacturing/ 

Thông tin liên hệ: 

Website: https://fast.com.vn/ 

Email: info@fast.com.vn 

Fanpage: https://www.facebook.com/PhanMemFAST 

Zalo: https://zalo.me/phanmemfast

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *